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導熱油爐的調試的目的和具體操作是什麼?

發布日期:2018-10-24 17:31 作者:今日特马结果 點擊:

  導熱油爐的調試分為兩部分,為冷态調試和熱态調試,現就來具體介紹一下這兩部分的内容,使使用者知道具體如何去調試導熱油爐,使其更好的工作。

  一、冷态調試

  1.目的

  (1)檢查各單元設備的運轉正常與否。

  (2)檢查冷态條件下的系統運行正常與否。

  (3)使操作工作熟悉和掌握操作要領。

  2.要求

  (1)所有電機轉向正确,設備負荷正常,動作正确連續運行2小時以上。

  (2)循環油泵在水壓試驗前應進行冷态調試。

  (3)做好調試運行記錄,及時排除可能出現的故障,做好調試前的一切準備工作。

  3.步驟

  (1)檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。

  (2)檢查系統試壓沖掃是否符合要求。

  (3)檢查電器系統及控制儀表是否裝妥。

  (4)熱油泵軸承箱及其它傳動機構根據要求注入潤清油或潤滑脂。

  (5)将各運動機構單機試運轉,檢查運轉方向是否正确,聲音是否正常。

  (6)調節系統各個閥門,為注油、試車做好準備。

  (7)注油泵向高位膨脹槽注油。

  (8)啟動熱油循環泵。

  (9)觀察熱油循環泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫,排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。

  (10)冷态運行連續四小時以上,如無異常現象,方可進行熱态調試。

  二、熱态調試

  1.初升溫階段

  啟動熱油循環泵,進行冷爐點火。冷爐點火後,以每10℃/時的升溫速度進行升溫,直到90—95℃。因冷爐時油的粘度大,受熱面管内流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,容易使局部油膜溫度過高。

  2.脫水階段

  90—110℃範圍内是驅趕系統内殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0—5℃時的範圍内,此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大,底部有水擊聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫,保持恒溫狀态,必要時可打開爐門減弱燃燒。

  這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質量而定,決不能盲目加快升溫脫水速度,因一旦系統内水份劇烈蒸發汽化,體積将膨脹1000餘倍,不僅引起“突沸”,使油位急劇膨脹大量噴出,而且可能使受壓元件破裂釀成事故。

  3.再升溫階段

  當導熱油爐和管道中響聲變小,熱油循環泵不再出現抽空現象時,可以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不在有汽體排除為止。

  4.脫輕組分(脫氣)階段

  脫水過程完成後,以30℃/時的速度再升溫,但仍應注意可能會有殘餘水份蒸發,随時停止升溫。當溫度達到210—230℃時要停下來,這時主要脫去導熱油爐中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在,會造成“氣阻”使熱油循環泵壓力不穩,流量下降或中斷。

  脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質量而定。當放空管不在有氣體排出,熱油循環泵壓力穩定,即可以0—10℃/時的速度再升溫。

  5.再升溫階段

  從210攝氏度直到導熱油爐工作溫度是在脫氣結束後以40℃/時的速度再升溫,這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準确。各配套輔機、附屬設備工作是否正常,全面檢查熱載體爐和整個供熱系統工作是否正常。

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